生活中的很多行业的发展与荷兰砖都是离不开的，有时候一些行业所在的领域都有自己的品牌，今天就特地给大家介绍一下盐城市荣立新型建材有限公司

面包砖机生产时面料砖开裂怎么办？

1.故障原因：成型完后，压头泄压时没有微提动作或微提太大，导致砖坯坏掉。

处理的方法：调节“压头泄压时间”检查先导顺序阀、液控单向阀等阀件。

2.故障原因：底料布料不均，砖密实度不一样。

处理的方法：调节参数或设备让底料布料均匀。

3.故障原因：原材料颗粒太大，或材质不好，不符合要求，混凝土料搅拌不均匀，干湿度或配比不恰当。

处理的方法：生产时，要严格按照我公司的要求选用原材料，并按我公司提供的配比配料。如果混凝土料的配比没问题时，调节一下干湿度，将混凝土料搅拌均匀。

4.故障原因：托板不合格，成型时会导致砖不能成型。（托板厚度太薄，强度不够；同一托板建，厚薄不均，误差较大；采用拼装的不合格木板，振动时板与板连接处分离。）

处理的方法：更换托板，使用符合要求的托板。

5.故障原因：振动系统有问题：成型振动不稳定、振动力不均匀等。

处理的方法：检查、维修振动系统。

6.故障原因：压头、模框的水平没有调节好，脱模时存在高低差，知识砖破裂。

处理的方法：将压头、模框调节水平。

7.故障原因：成型振动力太大，或成型振动时间过程，导致砖面受损。

处理的方法：通过将成型压力调小或调节振动台固定架等，从而将振动力调小；如果是振动时间太长，通过减少布料或调小下料预振时间等面包，面包砖机处理方法从而缩短成型振动时间。

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面包砖机生产中，出现面料层有麻点怎么办？造成这种故障一般有以下5种情况

1.故障原因：面料预压的面料坑太浅。

处理方法：调长面包砖机面料预压（预振）的时间，增加面料坑的深度。（如果有面料坑深度的接近开关，将接近开关往下调。）如果增大面料预压时间，没办法加大面料坑的深度，可通过减少耙料时间或降低下料预振时间，从而减少底料。

2.故障原因：更换面包砖机上的长排刷。

处理方法：更换长排刷。

3.故障原因：粗料车底框面与模框表面间的间隙太大，料车退回时将残余料留在模框表面。

处理方法：检查托板（托板厚薄不均匀时，会使粗料车底框面与模框表面间的间隙时大时小，留下残余料。）调节料车导轨的高度及水平，使料车底下工作台板与模框表面水平；料车底部耐磨条磨损或模框表面磨损，维修模框表面或更换料车耐磨条。在不影响生产的情况下，在搅拌过程中，尽量增大底料的湿度，可减少模框上的残余料。

4.故障原因：面包砖机在布底料时，耙料时间太长，布满粗料后，从料车底框与模块上表面间的间隙溢出，导致模框表面残留料太多。

处理方法：尽量调低耙料时间。

5.故障原因：底料颗粒太粗，成型振动时，突出面料层。

处理方法：要严格按照我公司的要求选用原材料。

以上所介绍的几点就是有关“面包砖介绍”的，相信看了本文的介绍后，对这方面也会有自己的一番认识，以后针对荷兰砖等问题也能很好的解决。在这里，我们推荐您多了解荷兰砖、盐城市荣立新型建材有限公司等有关的讯息，希望对您有所帮助！